Bemaxは厳格な基準を通じてジオメンブレンサンプルとバルク製品間の一貫した品質を実現

Bemaxは、全工程にわたるサンプル検査メカニズム、専用の製品トレーサビリティシステム、そして専門的なラボ試験という三重の防御メカニズムを構築しています。これらに加え、権威ある第三者機関による検証により、サンプル製品とバルク製品の品質における高い一貫性を確保し、お客様にとって強固な品質信頼の障壁を築いています。

I. 全工程サンプリング検査：発生源での差異の排除

原材料の受入から完成品の出荷まで、あらゆる段階で品質管理を実施しています。原材料段階では、実験室でポリエチレン顆粒の各バッチについて、密度やメルトフローインデックスを含む6つの指標を検査し、基準を満たさない原材料は直ちに排除されます。生産段階では、品質検査員が2時間ごとに半製品をサンプリングし、引張強度と破断伸びを測定します。同時に、押出温度や厚み偏差などのプロセスパラメータも監視しています。完成品段階では、層別サンプリングを実施しています。

II. 独自の「IDラベル」：製品ライフサイクル全体を通じて追跡可能

Bemaxの完成品倉庫では、各ジオメンブレンロールのパッケージにラベルが貼付されており、これが製品の「IDカード」となります。ラベルをスキャンすることで、原材料のバッチ、製造機械、品質検査員などが明らかになり、原材料から最終製品までの完全なトレーサビリティを実現しています。

III. 研究所＋第三者機関による二重検証：データによる強固な信頼基盤の構築

Bemaxの品質検査ラボは高速稼働しており、技術者が出荷前のジオメンブレンの最終性能検証を行っています。品質管理の中核拠点として、このラボは専門的な試験設備を備えています。さらに、お客様が指定する第三者機関による出荷前ランダム検査にも対応しています。今年に入ってから、32バッチの製品が第三者機関による検査を受け、100%の合格率を維持しています。この「自社検査＋外部検査」の二重保証モデルにより、「サンプルのみ」の供給に対するお客様の懸念を完全に払拭しています。

「サンプルとバルク品の品質の一貫性は、検出されるものではなく、生み出されるものです。」これがBemaxの理念です。